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Treppenbau in CNC-Technik. Einsatz modernet CNC-Maschinen im Handwerk.

Autor(en): Redaktion.

Auf dieser Seite also nun wie angekündigt ein Beispielprogramm für eine CNC-Maschine.

I. Ein CNC-Programm als Beispiel.

Ein CNC-Programm sieht auf den ersten Blick sehr kompliziert aus und ist es auch, wenn der Anwender die Maschine in allen Details einrichten und warten will. Der Anfänger begnügt sich daher zunächst mit der Eingabe der zu formatierenden Kontur, was mit ein paar wenigen Programmzeilen erledigt ist. Die beiden Grundelemente der CNC-Programmierung sind die Gerade und der Kreis (-bogen). Diese werden durch die sie begrenzenden Koordinaten definiert. Die Berechnung der Koordinaten ist nichts weiter als angewandtes Fachrechnen (z.B. das Berechnen von Punkten und Längen mit Hilfe des Satzes des Pythagoras, des Strahlensatzes, etc.). Eine solche Aufgabe erschien natürlich zur Überraschung aller Schüler auch prompt im fachtheoretischen Teil der diesjährigen Gesellenprüfung! Das folgende Beispiel für die Formatierung der Rundbögen mit einer Spannweite von 900 mm und einer Stichhöhe von (R =) 450 mm, soll Vertrauen erwecken. Der weitaus größte Teil des Programmes liegt abgespeichert vor und wird immer wieder benutzt. Lediglich der markierten Teil mußten erstellt werden. Die Texte in der linken Spalte stellen den eigentlichen Programmcode da, während die Texte in der rechten Spalte Kommentare sind, welche auch weggelassen werden können.

CNC-Beispielprogramm.

CNC-Code.	Kommentar zum CNC-Code.
% 5000	Programm-Name, hier: Fräsen einer Halbkreiskontur.
G90	Absolutbemaßung.
G53	Nullpunktverschiebungstabelle ausschalten.
N10 E32002=50	Tolerierter Lageregelungsfehler Kreis.
N20 E60000=84100	NP-1(X)=Anschlagbreite 84,l mm.
N30 E61000=90100	NP-1(Y)=Anschlagbreite 90,l mm.
N40 E62000=-418559	NP-1(Z)=OK Vakuumsauger.
N50 E68000=0	NP-1(C).
N60 E60001=5000	NPV-1(X) = 5 mm Masszugabe.
N70 E61001=5000	NPV-1(Y) = 5 mm Masszugabe.
N80 E62001=16000	NPV-1(Z) = 16 mm Werkstückdicke.
N90 E68001=0	NPV-1(C).
G52 G00 Z0	Aggregat senkrecht auf Z0 bezogen auf Maschinennull.
G52 G00 X2200 Y0	Aggregat vorn rechts auf Eckpunkt zum Teileauflegen.
M610	Vakuum Tisch gesamt.
M199	Befehl ohne Vorfahrbewegung aktivieren.
M200	Vakuum gesamt spannen manuell.
M199	Befehl ohne Vorfahrbewegung aktivieren.
N180 G04 F0.5	Verweilzeit 5 Sekunden.
N190 G79 E20020 <> 1N180	Bedingung: wenn Teil ungespannt zurück zu Satz 180.
M06 T01	Werkzeugauswahl.
D01	Anwahl Korrekturschalter.
F10000 S24000	Vorschub 10 m/min; Drehzahl 24000 min-1.
M03	Spindel ein im Uhrzeigersinn / rechts.
G54	Aktivieren der Nullpunktverschiebungstabelle.
	Hier beginnt der selbstgeschriebene Programmteil.
G00 X0 Y500 Z10	Startpunkt anfahren.
G42	Fräserradiuskorrektur rechts von der Kontur.
G00 X0 Y450 Z-22	Aufbauweg der Korrektur / ca. 3-facher Radius.
G01 X0 Y0 Z-22	Anfahren untere linke Ecke P1 (Werkstücknullpunkt).
G01 X900 Y0 Z-22	Anfahren untere rechte Ecke P2.
G03 X0 Y0 Z-22 R450	Anfahren P1; Halbkreis gegen den Uhrzeigersinn.
G01 Z10	Werkzeug nach oben.
G01 X0 Y450 Z10	Abfahren von der Kontur.
G40	Aufhebung der Fräserradiuskorrektur.
G01 X0 Y500 Z10	Abbauweg der Korrektur.
	Hier endet der selbstgeschriebene Programmteil.
G53	Nullpunktverschiebungstabelle ausschalten.
D0	Abwahl Werkzeugkorrekturschalter.
M05	Spindel ausschalten.
M06 T101	Werkzeug ablegen / Spindel leer.
G52 Z0	Aggregat senkrecht auf Z0 bezogen auf Maschinennull.
G52 X2200 Y0	Aggregat vorn rechts auf Eckpunkt zum Teileauflegen.
M610	Vakuum Tisch gesamt.
M199	Befehl ohne Vorfahrbewegung aktivieren.
M240	Vakuum lösen gesamt automatisch.
M199	Befehl ohne Vorfahrbewegung aktivieren.
N10 E32002=50	Tolerierter Lageregelungsfehler Kreis auf Null.
N20 E60000=0	NP-1(X)auf Null.
N30 E61000=0	NP-1(Y) auf Null.
N40 E62000=0	NP-1(Z) auf Null.
N50 E68000=0	NP-1(C) auf Null.
N60 E60001=0	NPV-1(X) auf Null.
N70 E61001=0	NPV-1(Y) auf Null.
N80 E62001=0	NPV-1(Z) auf Null.
N90 E68001=0	NPV-1(C) auf Null.
M02	Programmende.
?

Alles klar??? Na dann. ;-)

II. Weiteres.

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